玻璃機械行業作為現代工業的重要組成部分，其發展水平直接關系到建筑、汽車、家電等領域的發展。隨著技術的進步和環保意識的增強，行業對于高精度、高效率的生產設備需求日益增長，更多的玻璃加工企業正在向自動化、智能化方向轉型。四方工控產品憑借其卓越的性能和廣泛的應用領域，在玻璃機械行業中發揮著越來越重要的作用。
玻璃機械主要分為兩大類別：玻璃冷處理設備和玻璃熱處理設備。玻璃冷處理設備主要包括玻璃清洗機、玻璃磨邊機、古德玻璃打砂機等，對玻璃表面進行處理；熱處理設備主要包括鋼化爐、熱彎爐等，對玻璃內在結構進行處理。根據加工方式，又可再次進行細分。
01 玻璃鋼化爐應用
作為鋼化玻璃深加工流程中的最后一步，鋼化過程控制的好壞，直接決定了鋼化玻璃產品的品質。
玻璃加熱后的冷卻分淬冷和緩冷兩個階段，對玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻，使玻璃外層呈壓力狀態而內層呈張力狀態。冷卻速度愈快，溫度梯度愈大，產生的永久應力，即鋼化應力愈大，此時工藝要求風量和風壓必須在短時間內迅速建立，充分冷卻達到鋼化效果。E580變頻器依靠其優越的轉速跟蹤啟動功能和低頻力矩等特性在江西某玻璃鋼化廠淬火冷卻風機上成功運用。
02 玻璃輸送回轉臺應用
玻璃輸送回轉臺是一種用于玻璃制品生產過程中的傳送設備，其主要功能是將從玻璃鋼化爐中剛出爐的玻璃制品通過降溫、清洗、磨邊、打孔等工序后，最終運送到碼垛處。通常由一個或多個電機驅動，通過變頻器進行調速和轉向控制，以滿足各種生產工藝需求。
系統主要由HMI，PLC以及16臺DL300變頻器組成。輸送回轉臺由16個過渡臺構成，過渡臺的運行速度采用多段速控制方式，設定快速與慢速兩個調節檔位，到達特定工序段時，通過光眼信號進行段速切換，從而實現在清洗、磨邊等工序時慢速通過的要求。
方案優勢：
·實現精確、穩定的控制，提高生產效率和產品質量
·根據實際需求調整電機的轉速，適應各種生產工藝需求
·變頻器具有過壓、過載等保護功能，提高設備使用壽命
03 玻璃深加工中的應用
3.1 玻璃磨邊機
玻璃磨邊機主要適合于家具玻璃及建筑玻璃以及工藝玻璃的加工，是玻璃機械深加工設備中產生最早并且用量最大的冷加工設備之一。主要用于普通平板玻璃底邊和倒角的磨削，拋光。
方案優勢：
·采用變頻控制裝置調節磨頭電機的轉速，能得到最佳的磨削效果，滿足不同規格玻璃的加工要求
·磨頭電機功率因數和電機效率明顯提高
·磨頭耗電量大大降低，節能效率明顯
·磨頭機構磨削力大
3.2 玻璃鉆孔機
玻璃鉆孔機是玻璃加工行業里應用非常廣泛的一種機械。基于四方CA100伺服系統、變頻器、PLC及觸摸屏所設計的全自動玻璃鉆孔機系統實現玻璃鉆工加工的自動化，系統加工精度高、生產效率高、系統穩定性好。
本方案采用2臺E550變頻器驅動2個鉆頭主軸，變頻器通過標準Modbus rtu協議與PLC進行通訊，變頻器的啟停、頻率都由PLC通訊給定，并通過通訊實時讀取變頻器輸出電流，檢知鉆頭磨損狀況。采用三臺CA100-T4R5AP系列伺服分別控制機器X軸左右平移和2個Y軸的上下升降。配備EMI-070E觸摸屏人機界面，用戶設置好參數，一鍵自動化完成玻璃鉆孔的整個工序流程。
方案優勢：
·CA100伺服優異的響應速度以及精準定位精度，保證鉆孔定位準確性，多段速切換平滑無沖擊，鉆孔進給平穩，大大降低玻璃破損機率
·實時監控變頻器輸出電流，檢知鉆頭磨損狀況，磨損過度時停機報警，提醒用戶更換鉆頭，避免由于鉆頭磨損過度造成的玻璃破損
·一鍵全自動化操控方式，簡化操作，大大提高生產效率
3.3 夾層玻璃生產線
夾層玻璃是由兩片玻璃或多片玻璃之間，夾了一層或多層有機聚合物中間膜, 粘合為一體后的復合玻璃產品可以使玻璃的強度增加,主要用于汽車風擋、船舶、飛機、火車及高層建筑等。
方案介紹了四方CA100伺服驅系統在夾層玻璃生產線的合片定位輸送機上的應用。
系統通過HMI設置進給位移量，PLC負責伺服位置脈沖信號的發送及系統其它控制信號的轉換和傳遞，CA100驅動合片吸盤架高速行走。CA100快速的響應性和優異的控制性能，保證了吸盤架電機可以精確快速定位到材料工位，確保每段工位之間的速度平穩過渡，精準運行。還可以根據實際工況,自動調控各工序段速度，極大的提升了生產效率。
方案特點：
·CA100伺服系統良好的系統剛性以及優異位置跟隨性能保證了進給系統的精度
·CA100伺服系統快速的響應性保證系統的生產效率
·集成多種通訊接口，方便與其他自動化設備通訊聯動
·CA100伺服系統經過全面的EMC測試，保證系統運行的穩定、可靠
